Tour de transmission 220kV

01 L'épine dorsale des réseaux de transport-haute tension

La tour de transmission de 220 kV est un composant essentiel des réseaux fédérateurs de transmission à haute tension. Il gère la transmission d'énergie de grande-capacité et longue-distance. Ces tours sont plus hautes et ont plus de -couches de bras transversaux que les tours à basse tension-. Ils doivent résister à une plus grande tension des conducteurs. La structure est plus complexe et nécessite-un acier à plus haute résistance et une plus grande précision de fabrication. Nous utilisons de l'acier d'angle à haute résistance - combiné à une conception structurelle détaillée. Cela garantit que la tour de transmission 220 kV reste stable et fiable même dans des conditions météorologiques extrêmes.

Expertise en ingénierie pour les projets-haute tension
Pour les projets de tours de transmission 220 kV, notre équipe de conception crée des modèles 3D basés sur les conceptions des tours des clients. Nous construisons des modèles numériques tridimensionnels-à l'aide d'un logiciel professionnel. Nous vérifions automatiquement les autorisations de sécurité électrique et les collisions de nœuds pour chaque membre. Le logiciel génère directement des codes d'usinage CNC. Nous pouvons fournir les solutions de tour les plus sûres et les plus économiques basées sur différents numéros de circuits et dispositions de conducteurs. Nos conceptions répondent aux exigences des clients en matière de fiabilité et de rentabilité-.

Ligne de production d'acier d'angle CNC entièrement automatique

Machine de découpe laser-haute puissance

Presse à quatre-colonnes

Nettoyage des racines et retour-Machine de gougeage

Ligne de production de galvanisation à chaud-

Zone de tri et de regroupement

Fabrication de structures complexes
La tour de transmission de 220 kV présente des défis de fabrication en raison du traitement de l'acier à grand angle de section-et du soudage complexe des nœuds. Nos lignes de production automatiques d'acier d'angle CNC gèrent le découpage, le poinçonnage, la découpe et le marquage dans un processus continu-contrôlé par ordinateur. La précision de l'espacement des trous est strictement contrôlée à moins de 0,5 mm. C'est plus strict que les normes nationales. Notre grande ligne de galvanisation à chaud automatique-à température contrôlée- suit le processus complet : décapage à l'acide pour l'élimination de la rouille, nettoyage des scories, fluxage et trempage dans un bain de zinc à 440-460 degrés. Avant l'expédition, nous utilisons une jauge numérique d'épaisseur de revêtement pour tester chaque composant en plusieurs points. Le revêtement de zinc est dense et uniforme.

Assemblage d'essai à grande échelle 1:1
Pour les types de pylônes personnalisés ou les éléments de première-production de la tour de transmission 220 kV, nous effectuons un assemblage d'essai 1:1 à grande échelle-dans notre chantier d'assemblage dédié. Nous vérifions l'ajustement des joints d'angle des pieds de la tour, des connexions et des intersections des éléments diagonaux à plusieurs -jambes. Cela garantit un assemblage fluide sur-site. Nous obtenons « zéro mauvais trou, zéro trou manquant, zéro découpe » lors du montage sur le terrain. Ce processus d'assemblage d'essai est essentiel pour les grandes tours où les modifications sur le terrain sont coûteuses et prennent du temps.

Tests rigoureux et assurance qualité
Nous appliquons des normes de test plus strictes à la tour de transmission 220 kV qu'aux produits conventionnels. Nous achetons de l'acier auprès d'aciéries qualifiées qui répondent aux normes nationales. Nous mettons en œuvre un processus de ré-inspection des matériaux entrants. Chaque lot d'acier est soumis à une inspection par échantillonnage avec des enregistrements de qualité documentés. Les soudures critiques sont soumises à des tests par ultrasons ou par particules magnétiques. Nous effectuons des tests destructifs périodiques pour vérifier que la capacité portante réelle- répond aux exigences de conception. Notre centre de test dispose d'équipements de pointe. Nous pouvons effectuer de manière indépendante des tests de performance complets, des matériaux aux produits finis.

Contrôle qualité des matières premières
Nous achetons de l'acier uniquement auprès d'usines qualifiées qui répondent aux normes nationales. Chaque lot est soumis à une réinspection-des matériaux entrants. Nous vérifions la composition chimique et les propriétés mécaniques. Tous les résultats d’inspection sont documentés à des fins de traçabilité. Cela garantit que chaque tour de transmission de 220 kV démarre avec des matières premières de haute-qualité. Notre système de contrôle qualité détecte tout problème matériel avant le début de la production.

Expérience de grands projets
Notre équipe principale possède une vaste expérience dans plusieurs projets de tours de transmission de 220 kV en Chine. Il s'agit notamment de nouveaux projets de transport d'énergie dans le Hunan et le Shanxi. Ces projets avaient généralement des calendriers serrés et de lourdes charges de travail. Nous avons réussi à surmonter les défis grâce à une planification de production détaillée et à une coordination multi--équipes. Le traitement des gros composants et la coordination de la galvanisation étaient complexes. Nous avons livré des milliers de tonnes de matériaux pour tours dans les délais et conformément aux spécifications. Notre performance a gagné la confiance des entrepreneurs EPC. Nous comprenons les exigences des projets de transmission à grande échelle. Nous sommes équipés pour les gérer de manière professionnelle.

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