Tour de transmission 66kV

01 SOUTIEN FIABLE À LA DISTRIBUTION RÉGIONALE DE L’ÉNERGIE

La tour de transmission 35 kV est une structure fondamentale dans les réseaux régionaux de distribution d'électricité. Il transporte l’électricité des points de production jusqu’aux sous-stations et aux utilisateurs finaux de manière sûre et fiable. Cette tour utilise de l'acier à angle égal ou inégal de haute-qualité. Il est assemblé avec des connexions soudées et boulonnées pour former une structure en treillis spatial stable. Il s'agit d'un type de tour autoportante-. Il n’a pas besoin de haubans pour la stabilisation. La structure comprend trois parties principales : la tête de la tour, le corps de la tour et les pieds de la tour. Il gère efficacement les charges dynamiques liées à la tension des conducteurs, à la pression du vent, à l’accumulation de glace et à l’activité sismique. Cela garantit la sécurité à long terme du transport d'énergie.

Construit avec expérience et précision
Notre usine a démarré ses opérations en novembre 2019. Nous travaillons dans le domaine de la fabrication de structures en acier depuis près de sept ans. Nous exploitons une base de production moderne couvrant 12 000 mètres carrés. Notre équipe comprend 106 travailleurs qualifiés. Nous utilisons de grandes machines de découpe laser pour plaques et tubes. Nous disposons également de lignes de production d’acier d’angle CNC entièrement automatiques. Les autres équipements comprennent des presses à quatre -colonnes, des machines de déchiquetage arrière, des machines de découpe d'angle CNC et des lignes de production de galvanisation à chaud-. Notre équipe technique comprend des ingénieurs en structure métallique, des ingénieurs en modélisation 3D et des ingénieurs en conception mécanique. Nous personnalisons les solutions en fonction des niveaux de tension, des conditions du terrain et des environnements climatiques. Chaque tour de transmission 35 kV que nous produisons répond aux exigences spécifiques de chaque projet.

Ligne de production d'acier d'angle CNC entièrement automatique

Machine de découpe laser-haute puissance

Presse à quatre-colonnes

Nettoyage des racines et retour-Machine de gougeage

Ligne de production de galvanisation à chaud-

Zone de tri et de regroupement

Processus de fabrication de précision
Nous commençons le processus de fabrication par une modélisation informatique 3D. Nos ingénieurs utilisent un logiciel professionnel pour créer des modèles solides de la tour. Cette étape nous aide à détecter tout conflit spatial entre les composants avant le début de la production. Les données de modélisation vont directement à nos lignes de production CNC entièrement automatiques. Ces lignes gèrent le découpage, le poinçonnage, la découpe des coins et la numérotation des composants en un seul processus continu. La précision de l'espacement des trous est plus stricte que les normes nationales. Nos soudeurs détiennent des certifications professionnelles. Ils suivent des procédures de soudage strictes et utilisent des techniques de soudage sous protection gazeuse. Nous contrôlons efficacement la déformation du soudage. Toutes les soudures majeures sont soumises à des tests non destructifs-pour éliminer les défauts internes.

Galvanisation à chaud-par immersion pour une protection-à long terme
La protection contre la corrosion est une étape critique pour la tour de transmission 35 kV. Nous utilisons la galvanisation à chaud-pour tous les composants en acier. Notre ligne de galvanisation suit un processus complet qui comprend le décapage à l'acide, le fluxage, le trempage dans un bain de zinc à 440-460 degrés et le refroidissement. Nous utilisons une jauge numérique d'épaisseur de revêtement pour vérifier chaque composant en plusieurs points avant expédition. Le revêtement de zinc est dense, uniforme et exempt de taches manquantes ou de grumeaux de zinc. Nous effectuons également des tests au marteau pour vérifier l’adhérence du revêtement. La couche galvanisée ne se décolle pas pendant le transport ou l'installation. Nos installations de protection de l'environnement garantissent que l'ensemble du processus répond aux normes environnementales nationales.

Assurance qualité et expérience de projet
Nous disposons d'un système complet de gestion de la qualité qui couvre chaque étape : inspection des matières premières, inspection du traitement, inspection du soudage, contrôle dimensionnel, inspection de la galvanisation et inspection du produit final. Nous prenons en charge les inspections tierces-de SGS, BV ou d'autres agences désignées par les clients. Notre entreprise est certifiée ISO 9001, ISO 14001 et ISO 45001. Nous sommes également reconnus comme une « entreprise nationale de haute-technologie » et une entreprise « spécialisée et sophistiquée » de la province du Hunan. Nous avons fourni des produits à plus de 3 000 unités de construction, dont China Energy Engineering Group et Power Construction Corporation of China. Notre portefeuille de projets comprend des projets de transmission d'énergie éolienne et de stations de stockage d'énergie dans le Hunan, le Guangxi et d'autres régions.

Personnalisation et assistance-après-vente
Nous comprenons que chaque projet a des exigences uniques. Nous fournissons des services complets de personnalisation OEM et ODM pour la tour de transmission 35kV. Les clients peuvent fournir des dessins de conception ou des spécifications techniques. Notre équipe d’ingénierie examine et optimise la conception avant la production. Nous proposons des tarifs transparents et des conditions contractuelles claires. Pour la livraison, nous utilisons des cerclages en acier et des emballages de protection. Tous les composants reçoivent une numérotation claire pour une identification et une installation faciles sur site. Nous fournissons un service de garantie à long terme-et une assistance technique à vie. Notre équipe après-vente répond dans les 24 heures. Nous proposons des conseils à distance ou une assistance sur-site pour résoudre rapidement tout problème d'installation.

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